嚴(yán)格的要求的化學(xué)成分

　　一般軸承鋼高碳鉻軸承鋼,碳含量約為1%,1.5%的鉻,含有少量的錳和硅過共析鋼。圓錐滾子軸承。鉻熱處理可以改善性能,提高淬透性,一致性,回火穩(wěn)定性,并可以改善鋼鐵的防腐性能和磨削性能。但當(dāng)鉻含量超過1.65%時(shí),淬火后可以增加鋼的殘留奧氏體,降低硬度和尺寸穩(wěn)定性,增加碳化物的不均勻性,降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。為此,高碳鉻軸承鋼的鉻含量一般控制在1 65%。只有嚴(yán)格控制軸承鋼的化學(xué)成分,可以通過熱處理工藝來滿足組織的軸承性能和硬度。

　　第二,高精度要求的大小

　　滾動(dòng)軸承鋼鋼的要求尺寸精度較高,這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)是通過壓力軸承零件成型。為了節(jié)省材料和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,絕大多數(shù)的軸承套圈鍛造成形,鋼球冷鐓或熱成形,體積小的輥也通過冷鐓成形。如果鋼的尺寸精度不高,無法準(zhǔn)確計(jì)算預(yù)期的大小和重量,并不能確保軸承零件的質(zhì)量,也容易引起設(shè)備和模具的損壞。

　　第三,特別嚴(yán)格的純度要求

　　純凈鋼是指含有非金屬夾雜物在鋼,純度越高,鋼中的非金屬夾雜物越少。有害氧化物和硅酸鹽夾雜物在軸承鋼軸承早期疲勞剝落的主要原因,顯著降低軸承壽命。特別是脆性夾雜物危害最大,因?yàn)閯兟涞倪^程中很容易從金屬襯底,嚴(yán)重影響軸承零件完成后表面的質(zhì)量。因此,為了提高軸承的使用壽命和可靠性,必須降低軸承鋼中夾雜物的內(nèi)容。